Какъв вид неръждаема стомана не ръждясва лесно?

Има три основни фактора, влияещи върху корозията на неръждаема стомана:

1. Съдържание на легиращи елементи.

Най-общо казано, съдържанието на хром в 10,5% стомана не е лесно да ръждясва. Колкото по-високо е съдържанието на хромникел, толкова по-добра е устойчивостта на корозия. Например съдържанието на никел в материал 304 е 8-10%, а съдържанието на хром е 18-20%. Такава неръждаема стомана няма да ръждясва при нормални обстоятелства.

2, процесът на топене на производственото предприятие също ще повлияе на устойчивостта на корозия на неръждаемата стомана.

Големият завод за неръждаема стомана с добра технология за топене, модерно оборудване и модерна технология може да бъде гарантиран при контрола на легиращите елементи, отстраняването на примесите и контрола на температурата на охлаждане на стоманената заготовка, така че качеството на продукта да е стабилно и надеждно, вътрешният качеството е добро и не е лесно да ръждясва. Напротив, някои малки съоръжения за стоманодобивни заводи назад, назадничава технология, процес на топене, примеси не могат да бъдат отстранени, производството на продукти неизбежно ще ръждясва.

3. Външната среда, сухият климат и добрата вентилация не са лесни за ръждясване.

И влажността на въздуха е голяма, непрекъснато дъждовно време или въздухът, съдържащ голямо рН на околната среда, е лесен за ръжда. 304 неръждаема стомана, ако околната среда е твърде лоша, тя ще ръждясва.

Неръждаемата стомана изглежда ръжда как да се справим?

1. Химични методи

С помощта на паста за ецване или спрей за пасивиране на корозиралите части, за да се образува филм от хромен оксид, за да се възстанови неговата устойчивост на корозия. След ецване, за да се отстранят всички замърсители и киселинни остатъци, е много важно да се изплакнат правилно с чиста вода. Цялата обработка с полиращо оборудване за повторно полиране, с полиращ восък може да бъде затворена. Местната лека ръжда може да се използва и смес 1:1 бензин, масло с чист парцал за избърсване на ръждата.

2. Механични методи

Пясъкоструене, шлифоване, заличаване, четкане и полиране със стъклени или керамични частици. Възможно е механично да се отстрани замърсяването, причинено от предварително изчистен, полиран или заличен материал. Всички видове замърсяване, особено чужди железни частици, могат да бъдат източник на корозия, особено във влажна среда. Следователно повърхността за механично почистване трябва да се почиства правилно при сухи условия. Използването на механични методи може само да почисти повърхността му и не може да промени устойчивостта на корозия на самия материал. Поради това се препоръчва повторно полиране с полиращо оборудване след механично почистване и запечатване с полиращ восък.

Често използвани класове и характеристики на инструмента от неръждаема стомана

1, 304 неръждаема стомана. Това е една от аустенитните неръждаеми стомани с широко приложение и най-широк обхват на употреба. Подходящ е за производство на формовъчни части за дълбоко изтегляне и тръби за транспортиране на киселина, контейнери, структурни части, всички видове тела на инструменти и т.н., а също така може да произвежда немагнитно, нискотемпературно оборудване и компоненти.

2, 304L неръждаема стомана. За да се реши проблемът с утаяването на Cr23C6, причинено от неръждаема стомана 304, при някои условия има сериозна тенденция към междукристална корозия и развитието на аустенитна неръждаема стомана с ултра ниско съдържание на въглерод, нейната устойчивост на междукристална корозия в чувствително състояние е значително по-добра от неръждаемата стомана 304. В допълнение към малко по-ниската якост, други свойства на неръждаема стомана 321, използвана главно за необходимостта от заваряване и не може да извърши третиране с разтвор на устойчиво на корозия оборудване и компоненти, може да се използва за производство на всички видове тела на инструменти.

3, неръждаема стомана 304H. Вътрешни разклонения от неръждаема стомана 304, масова фракция на въглерод 0,04%-0,10%, производителността при висока температура е по-добра от неръждаема стомана 304.

4, 316 неръждаема стомана. Добавянето на молибден на базата на стомана 10Cr18Ni12 прави стоманата добра устойчивост на редуцираща средна и точкова корозия. В морска вода и различни други среди устойчивостта на корозия е по-добра от неръждаема стомана 304, използвана главно за материали, устойчиви на корозия.

5, 316L неръждаема стомана. Изключително нисковъглеродната стомана, с добра устойчивост на чувствителна междукристална корозия, е подходяща за производство на дебели профили на заварени части и оборудване, като материали, устойчиви на корозия на нефтохимическо оборудване.

6, 316H неръждаема стомана. Вътрешни разклонения от неръждаема стомана 316, масова фракция на въглерод 0,04%-0,10%, производителността при висока температура е по-добра от неръждаема стомана 316.

7, 317 неръждаема стомана. Устойчивостта на хлътване и пълзене е по-добра от неръждаемата стомана 316L, използвана в производството на нефтохимическо и устойчиво на корозия оборудване с органични киселини.

8, 321 неръждаема стомана. Стабилизирана с титан аустенитна неръждаема стомана, добавяща титан за подобряване на устойчивостта на междукристална корозия и има добри механични свойства при висока температура, може да бъде заменена от аустенитна неръждаема стомана с ултра ниско съдържание на въглерод. С изключение на специални случаи като устойчивост на висока температура или водородна корозия, не се препоръчва за обща употреба.

9, 347 неръждаема стомана. Стабилизирана с ниобий аустенитна неръждаема стомана, добавяйки ниобий за подобряване на устойчивостта на междукристална корозия, устойчивост на корозия в киселини, основи, сол и други корозивни среди с 321 неръждаема стомана, добра производителност на заваряване, може да се използва като устойчив на корозия материал и топлоустойчива стомана, използвана главно в топлинна енергия, нефтохимически полета, като производство на контейнери, тръбопроводи, топлообменници, шахти, промишлени пещи и тръбни термометри за пещи и др.

10. Неръждаема стомана 904L. Супер напълно аустенитната неръждаема стомана е вид супер аустенитна неръждаема стомана, изобретена от компанията OUTOKUMPU във Финландия. Неговата масова част на никел е 24% до 26%, масовата част на въглерода е по-малка от 0,02%, отлична устойчивост на корозия и има добра устойчивост на корозия в неокисляващи киселини като сярна киселина, оцетна киселина, мравчена киселина и фосфорна киселина. В същото време има добра устойчивост на корозия на пукнатини и корозия под напрежение. Подходящ е за различни концентрации на сярна киселина под 70 ℃ и има добра устойчивост на корозия при всяка концентрация, всяка температура на оцетна киселина и смесена киселина от мравчена киселина и оцетна киселина при атмосферно налягане. Оригиналният стандарт ASMESB-625 го класифицира като сплав на основата на никел, а новият стандарт го класифицира като неръждаема стомана. Китай има само подобна стомана 015Cr19Ni26Mo5Cu2. Няколко европейски производители на инструменти използват неръждаема стомана 904L като основен материал. Например, измервателната тръба на масовия разходомер на E+ H е изработена от неръждаема стомана 904L, а корпусът на часовника Ролекс също използва неръждаема стомана 904L.

11, неръждаема стомана 440C. Мартензитна неръждаема стомана, в закаляващата се неръждаема стомана, неръждаема стомана с най-висока твърдост, твърдост HRC57. Използва се главно за производство на дюзи, лагери, макара на клапан, седло на клапан, втулка, стебло на клапан и др.

12, 17-4PH неръждаема стомана. Мартензитно закалена неръждаема стомана с твърдост HRC44 има висока якост, твърдост и устойчивост на корозия и не може да се използва при температури, по-високи от 300 ° C. Има добра устойчивост на корозия в атмосферата и разредена киселина или сол. Неговата устойчивост на корозия е същата като на неръждаема стомана 304 и неръждаема стомана 430. Използва се за производство на офшорни платформи, турбинни лопатки, макари на клапани, легла на клапани, ръкави, стебла на клапани и др.

В инструментариума, комбиниран с гъвкавост и проблеми с разходите, конвенционалният ред на избор на аустенитна неръждаема стомана е 304-304L-316-316L-317-321-347-904L неръждаема стомана, от която 317 се използва по-малко, 321 не се препоръчва, 347 за устойчивост на корозия при висока температура 904L е само материалът по подразбиране за някои компоненти на отделни производители и 904L обикновено не се избира активно в дизайна.

При проектирането и избора на инструменти обикновено има случаи, когато материалът на инструмента и материалът на тръбата са различни, особено при условия на висока температура, е необходимо да се обърне специално внимание дали изборът на материал на инструмента отговаря на проектната температура и проектно налягане на технологичното оборудване или тръбата. Например, тръбата е високотемпературна хромолидна стомана, а инструментът избира неръждаема стомана. В този момент е вероятно това да е проблем и трябва да се обърне внимание на таблицата за температура и налягане на съответния материал.

При избора на дизайн на инструмента често се срещат различни системи, серии, степени на неръждаема стомана, изборът трябва да се основава на конкретната среда на процеса, температура, налягане, компоненти на напрежението, корозия, цена и други многостранни съображения.